應用

投資回報率:跟蹤零件

說明

沙皇体育平台對于零售業和制藥業等行業來說,都希望能夠全程跟蹤產品的整個生命周期。航空和汽車行業已對發動機零件采用“標記和閱讀”解決方案,確保完全跟蹤,從而消減了潛在的產品召回成本。這對將正確的零件安裝在正確的產品上非常重要。實現生產規范化,不僅可提高總體生產率、降低運營成本,而且還可增加合同重新談判的機會、避免因產品召回而帶來的聲譽成本。

減少昂貴的裝運和分發錯誤

保證將正確的零件交付到正確的目的地 – 汽車部件供應商要確保正確的零件到達正確的客戶手中。要規避規范和昂貴的產品召回。通過采用可跟蹤和識別程序的 In-Sight 和 Dataman 7500,各大國際供應商能夠滿足其客戶、高端汽車制造商的要求,同時減少廢品,并全程跟蹤每個零件。

在 3 條不同的生產線上使用 DM7500,在分發之前讀取最終 ID。估計每月每條生產線糾正錯誤交付節省的費用 = 15,000 美元。

估計每年總共節省: $ 300,000

計算您節約成本的機會 >

使缺陷零件的成本最小化

損壞控制 – 限制昂貴的召回成本 – 汽車行業的發動機供應商發現發動機中的缺陷零件。由于每個零件都進行了標記并可使用機器視覺進行跟蹤,因此供應商可跟蹤有缺陷的零件并限制召回產品的數量。每次召回的成本預計為 400 美元,因此可使成本最小化,同時盡可能降低可能導致更多成本和更多沙皇体育平台的客戶不滿意度。

每個發動機產品的召回成本為 400 美元,限 500 臺來取代 2000 臺發動機。

估計總共節省: $600,000

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